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2014年8月10日，齊魯乙烯裂解裝置中的6臺急冷換熱器在齊魯石化機械制造公司研制成功，其中3臺已應用在齊魯乙烯裂解裝置上平穩運行60天。10月10日，齊魯石化機械制造公司隆重舉行新型急冷換熱器產品推介會。中石化、山東省特監院淄博分院、北京SEI、上海惠生、齊魯石化等相關部門的領導和國內化工設備知名專家近30人出席了會議。
新型急冷換熱器是乙烯裂解裝置中的核心設備之一。是在高溫差作用下的易損設備，以往均依靠進口。該設備的主要工作原理是在極短的時間內把高溫狀態下的乙烯裂解氣的溫度極速降低，保持裂解氣的穩定，提高三烯回收率，因此，該設備工況惡劣、技術要求高。
該設備制造主要難點是，一、裂解氣入口端換熱管與管板間連接焊縫的焊接，該接頭的型式為深孔對接焊，管徑規格為Φ63.5×6.5mm,，在據管板端面58 mm處進行深孔焊接，焊接難度極大，最為關鍵的是不允許返修，一旦在某區域出現焊接缺陷，則整臺設備就報廢了，必須一次焊接成功，保證100%合格。二、裂解氣出口端組合接頭在預應力狀態下的焊接，關鍵是第一層的焊接，以不填絲熔化焊為主，難度極大，且焊后不允許返修，同樣要求必須一次焊接成功。三、管板的機加工精度高，尤其是裂解氣入口端管板加工，是整臺設備制造成功與否的關鍵，管橋及換熱管孔的尺寸精度要求極為苛刻，必須采用專用數控鏜銑床機械精準加工。四、換熱管的預拉伸，預拉伸的目的是在換熱管及管板上預加一個反作用力，用于抵抗設備在運行過程中由高溫差所產生的巨大內應力，故預拉伸量的過大或過小都會嚴重影響急冷換熱器的使用壽命。
對此，齊魯石化機械制造公司針對制造難點開展了逐一攻關。并成立了由總工程師為組長的攻關小組，公司首先引進了先進的數控鏜銑床設備，又購買了世界先進的法國寶利蘇迪的深孔專用焊接設備，這是全球最優秀的AUTOGTAW焊機生產商。由于難度非常大、技術要求高，所以對焊工的操作技能水平要求非常高，為此公司抽出6名操作技能優秀的焊工，針對該設備到上海進行為期1個月的培訓，而后又在齊魯石化機械制造公司進行了70多天的專項培訓，共焊接了600余件模擬試件，要求確保一次100%RT檢測合格。經過反復試驗、學習、考核，焊接人員從心里上消除了恐懼感，自信心增強，并熟練掌握了操作技巧，達到了用耳朵聽就能判斷操作焊機的正確與否。在實際焊接中按工藝要求焊前要預熱200℃以上施焊，中途不得間斷，在那段日子里大家分三班倒焊接，高溫和制造的高難度考驗著每名職工，7月正值盛夏，參加施工的員工汗流浹背也從不叫苦叫累，最終經過艱苦的努力，成功制造完成6臺急冷換熱器。經過嚴格檢測6臺設備全部合格，應用到齊魯乙烯裂解裝置上的3臺，用戶反應很好。
這次產品推介會上，與會代表、設計方、使用方等專家們一致認為該產品達到了國內領先水平，具有很好的推廣價值。齊魯石化機械制造公司這一產品的研發成功，特別是在預緊力狀態下的深孔對接焊技術（管壁厚6.5米mm）屬國內首次應用，用科技手段，迅速占領了市場制高點，增強了企業發展后勁，為企業發展注入新的活力，必將帶來可觀的社會效益和經濟效益。（圖為機械制造公司總工程師汪沛在新設備現場介紹設備研制情況）。
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